�。�1）對油墨本身來說，好的溶解力使油墨外觀具有均質感，使油墨有穩定的黏度與流動性，不容易膠化，加入適當的助溶劑能充分得到稀釋分散的效果。
�。�2）對印刷設備：加入不適當的溶劑可以造成設備摩擦增大，使印刷設備折舊較快；同時可能造成油墨塞版引起頻繁的停機。開機操作，加快零件的磨損與降低生產效率。
�。�3）與印刷墨膜的關系：溶劑的選擇必須充分考慮到印刷墨膜的光澤性、平坦性、殘留性、堅牢性、延展性、附著性。
選擇溶劑注意事項
�。�1）網印油墨中常用的溶劑大致分為酮、醇、苯、酯、烷、五類。溶劑的主要功能是溶解樹脂及稀釋油墨。各種油墨應慎重選擇適當的溶劑，如：PVC系統中，酮可以溶解、苯微膨脹、醇膠化、選擇時必須注意。
�。�2）助溶劑的溶解力：助溶劑的功能與主要溶劑類似，因此務必選用正確的助溶劑才不會致使油墨產生膠化、失去流動性和黏性等現象。
�。�3）溶劑的原裝規格純度（百分比）：溶劑的原裝規格及純度直接影響油墨的溶解程度及稀釋程度。如果不是原裝溶劑，則有可能含有少量水分或雜質，對印刷品的品質影響非常打，可能導致印刷面失去光澤、附著力變差及塞版等現象。
�。�4）溶劑的揮發速度直接影響油墨的干燥速度。因印刷技術及印刷速度發展較快，故應慎重選擇適當的溶劑，否則影響印刷作業性極大，造成油墨太快干塞版、太慢干則容易回粘等現象。
�。�5）溶劑對色料的分散性：溶劑的選擇對油墨中所含顏料的分散有密切的關系，如果用錯了溶劑，同樣會使油墨中的顏料凝聚（反粗）而影響呈色力，使色濃度降低，甚至無法正常印刷。
�。�6）溶劑對樹脂的溶解性：在實際的印刷使用中，如果溶劑的溶解力差，會使樹脂或油墨凝固，流動性變差。
�。�7）溶劑對色料的分離：在配色油墨的使用中，如果選錯溶劑，會使油墨中的各種不同顏色分散不一致而產生分色、浮色等色分離現象。
�。�8）在使用助溶劑時，如果溶解力過差，容易使油墨失去黏性（流動性差），印刷時容易產生水波紋及附著力、光澤度變差等現象。
�。�9）溶劑的干燥速度成本：印刷時溶劑的揮發速度過快，不僅影響印刷的正常進行，同時使溶劑耗費較快，提高成本。如果溶劑太慢干則會使生產速度放慢，增加作業工時成本。
�。�10）溶劑的調配：溶劑的調配比例對溶解力及速度影響極大，調配時必須根據具體需要控制主溶劑與助溶劑的分量，使之能根據油墨需要調節溶解力與干燥速度。
�。�11）使用溶劑與空氣濕度的關系：如果使用快干溶劑配油墨印刷，溫度在90％以上時，因溶劑揮發過快而大量吸收空氣中的水分，致使油墨流動性變差，并且使印刷品失去光澤、附著力變差。
�。�12）溶劑的外觀：如果溶劑的外觀不良（不清澈或有色澤），會直接影響印刷品的色相及發生色澤變異現象。
